W jaki sposób pikowana diamentowa bedspread Factory Control podczas procesu produkcyjnego?

1. Kontrola jakości surowców
Pierwszym krokiem w kontroli jakości jest zapewnienie wysokich standardów wszystkich surowców. Diamentowe kołdry złożone zwykle składają się z tkanin (takich jak bawełna, poliester, aksamit itp.) I wypełniacze (takie jak włókno poliestrowe, w dół lub inne włókna syntetyczne). Dlatego we wczesnych stadiach produkcji fabryka musi ściśle sprawdzić i testować wszystkie materiały.

Testowanie tkaniny: Przetestuj materiał pod kątem siły, koloru, skurczu itp., Aby upewnić się, że tkanina nie zniknie, skurczała ani deformuje się podczas użytkowania. Ponadto tekstura i grubość tkaniny muszą być również spójne z wymaganiami projektowymi, zwłaszcza jasność i wykwintność wzoru pikowania diamentowego.
Testowanie wypełniania: gęstość, odporność i jednolitość wypełnienia są kluczowymi czynnikami wpływającymi na komfort i trwałość Bedspread. Dział kontroli jakości musi sprawdzić wypełnienie pod względem wagi, grubości, elastyczności itp., Aby zapewnić, że każda partia wypełniania spełnia standardy.
2. Kontrola procesu podczas produkcji
Proces produkcyjny bedspreadów z pikowaniem diamentowym zwykle obejmuje wiele linków, takich jak cięcie, pikowanie, montaż i przetwarzanie. Każdy link ma istotny wpływ na jakość produktu, więc fabryka musi stale monitorować i dostosowywać się podczas procesu produkcyjnego.

Krojenie: W etapie tnącego łóżka dokładne cięcie jest niezbędne, zwłaszcza wyrównanie i dokładność wzoru tekstury. Fabryki zwykle wykorzystują zaawansowane zautomatyzowane urządzenia do cięcia w połączeniu z technologią pozycjonowania laserowego, aby zmniejszyć błędy ludzkie. Jednocześnie inspektorzy wysokiej jakości będą regularnie sprawdzać rozmiar i kształt kawałków ciętych, aby upewnić się, że spełniają rysunki produkcyjne i specyfikacje.

Pikowanie: Proces pikowania pikowanych bedspreads jest procesem o wysokich wymaganiach technicznych. Fabryki muszą używać bardzo precyzyjnych urządzeń pikowania, aby upewnić się, że odstęp każdego ściegu jest jednolity, a wzór symetryczny. Podczas tego procesu fabryka regularnie dostosowuje napięcie maszyny pikowania, aby upewnić się, że szwy są ciasne i płaskie, a nie będzie rozluźnienia ani węzłów. Aby jeszcze bardziej poprawić wydajność produkcji, nowoczesne fabryki często wykorzystują inteligentny sprzęt pikowania, który może automatycznie dostosować stan igłę maszynową, aby poprawić jakość pikowania.

Montaż: Podczas stadium montażu Bedspread Factory zszyje pikowaną tkaninę napełniającą, tylną tkaniną i innymi częściami. W tym czasie gęstość nici, jakość i siłę szwów należy dokładnie sprawdzić, aby zapewnić żywotność obsługi Bedspread. Kontroler jakości przeprowadzi losowe inspekcje, aby zapewnić, że każdy zmontowany produkt spełnia wymagania.

3. Kontrola jakości gotowych produktów
Po zakończeniu podstawowego procesu produkcyjnego fabryka przeprowadzi kompleksową kontrolę jakości gotowego produktu, aby zapewnić, że wydajność produktu we wszystkich aspektach spełnia standardy. Ten link zwykle obejmuje kontrolę wyglądu, testowanie funkcjonalne i kontrolę wielkości.

Kontrola wyglądu: Jest to najbardziej intuicyjna metoda kontroli jakości. Fabryka przeprowadzi kontrolę wyglądu na każdym gotowym produkcie, aby upewnić się, że nie ma żadnych plam, zadrapań, uszkodzeń, końcówek nici i innych wad. Zwłaszcza pod względem symetrii i jasności wzoru pikowania diamentowego, każdy nieregularny wzór pikowania wpłynie na estetykę Bedspread, a nawet może wpłynąć na decyzje zakupowe konsumentów.

Wykrywanie rozmiaru: Kontrola wielkości Bedspread jest kluczowym ogniwem, aby upewnić się, że produkt jest odpowiedni i ma zastosowanie. Fabryka przeprowadzi szczegółowe wykrywanie wielkości na każdym łóżku zgodnie z potrzebami klientów i standardami rynkowymi, aby zapewnić, że jej długość, szerokość, grubość i inne wymiary spełniają standardowe wymagania. Jednocześnie elastyczność i dostosowanie się do łóżka zostaną przetestowane w celu dostosowania się do różnych rodzajów łóżek.

Testy funkcjonalne: Diamentowe łóżka złożone muszą mieć pewną funkcjonalność, takie jak odporność na ciepło, odporność na wodę, oddychalność itp. Fabryka wykorzysta specjalny sprzęt do mycia, suchego, kurczenia się i innych testów na łóżku, aby upewnić się, że produkt się nie deformuje , Znikaj lub stracić oryginalną funkcję podczas użytkowania.

4. Kontrola ochrony środowiska i zrównoważonego rozwoju
Wraz ze wzrostem świadomości konsumentów na temat ochrony środowiska coraz więcej producentów złożonych zaczęło zwracać uwagę na ochronę środowiska i zrównoważony rozwój. Aby zapewnić, że produkty spełniają standardy ochrony środowiska, fabryki zwykle ściśle kontrolują surowce w procesie produkcyjnym i wykorzystują barwniki, nieszkodliwe chemikalia i materiały ze zrównoważonych źródeł spełniających standardy ochrony środowiska.

Zielona produkcja: W odpowiedzi na wymagania przepisów dotyczących ochrony środowiska fabryki wybiorą barwniki i środki wykończeniowe z nieszkodliwymi substancjami, aby uniknąć stosowania chemikaliów, które są szkodliwe dla ludzkiego ciała i środowiska. Ponadto fabryka spróbuje zmniejszyć wytwarzanie odpadów w procesie produkcyjnym i wdrożyć recykling odpadów i ponowne wykorzystanie.

Certyfikacja i standardy: Fabryka kołdry Diamond Bedspread Otrzyma również niektóre międzynarodowe certyfikaty zgodnie z zapotrzebowaniem rynku, takie jak certyfikat Oeko-Tex Standard 100, Certification itp., Aby zapewnić, że produkowane przez bedspread z pikową pikową spotykają międzynarodowe standardy ochrony środowiska i standardy zdrowia.

5. Szkolenie i poprawa umiejętności pracowników
Aby zapewnić skuteczność kontroli jakości, pikowana diamentowa fabryka Bedspread musi również skupić się na szkoleniu pracowników. Operatorzy muszą opanować korzystanie z różnych urządzeń i zrozumieć standardy jakości produktu. Regularne szkolenia i poprawa umiejętności może nie tylko poprawić wydajność produkcji, ale także zmniejszyć szybkość błędów ludzkich, zapewniając w ten sposób jakość każdego produktu.