Jakie są kluczowe linki kontroli jakości w procesie produkcyjnym rzutu pikowanego?

1. Etap projektowy
Weryfikacja funkcji i projektowania:
Na etapie projektowania najpierw konieczne jest wyjaśnienie wymagań funkcjonalnych Quilded Throch , takie jak ciepło, oddychalność, komfort i estetyka.
Zespół projektowy musi tworzyć kreatywne projekty w oparciu o te wymagania i tworzyć rysunki projektowe.
Po zakończeniu rysunków projektowych należy je weryfikować i zmodyfikować wiele razy, aby zapewnić racjonalność i praktyczność projektu.
Proces weryfikacji obejmuje symulację scenariuszy użytkowania, testowanie ciepła i oddychalności oraz ocenę trwałości.
Wybór materiału:
Wybierz odpowiednie wypełnienia i tkaniny zgodnie z wymaganiami projektowymi.
Napełnienia muszą mieć dobre ciepło i oddychalność i muszą być nietoksyczne, nieszkodliwe i przyjazne dla środowiska.
Tkaniny muszą być miękkie, wygodne, odporne na zużycie i łatwe do czyszczenia.
Wybrane materiały muszą przejść ścisłe inspekcje jakości, aby zapewnić spełnienie wymagań produkcyjnych.
2. Zakup i kontrola surowców
Przegląd i ocena dostawcy:
Ściśle sprawdzaj i oceń Połączone dostawcy rzutów Aby upewnić się, że mają dobrą reputację i jakość produktu.
Treść oceniająca obejmuje kwalifikacje dostawcy, zdolności produkcyjne, system zarządzania jakością itp.
Kontrola surowca:
Kontrola wysokiej jakości zakupionych surowców, w tym wytrzymałość tkaniny, gęstość napełniania i zatrzymanie ciepła.
Proces kontroli musi przestrzegać surowych standardów jakości, aby zapewnić, że surowce spełniają wymagania produkcyjne.
Wyniki kontroli muszą być zarejestrowane w celu późniejszego śledzenia i zapytania.
3. Kontrola procesu produkcyjnego
Cięcie i szycie:
Zgodnie z rysunkami projektowymi przeprowadzane są precyzyjne cięcie i szycie.
Podczas cięcia rozmiar musi być dokładny, a tkanina musi być wolna od uszkodzeń i wad.
Proces szycia musi przestrzegać ścisłych standardów procesu, aby szwy są jednolite, gładkie i wolne od defektów, takich jak pominięte szwy i złamane nici.
Proces pikowania:
Pikowanie jest jednym z kluczowych procesów Quilded Throch , a linie pikowania muszą być jednolite i piękne.
Napełnianie musi być równomiernie rozłożone przed pikowaniem, aby upewnić się, że koc ma dobrą retencję ciepła po pikowaniu.
Podczas procesu pikowania status sprzętu musi być regularnie sprawdzany, aby zapewnić jakość i wydajność pikowania.
Czyszczenie i wykończenie:
Podczas procesu produkcyjnego środowisko pracy musi być utrzymywane w czystości, aby zapobiec zanieczyszczeniu zanieczyszczeń produktu.
Oczyść i zorganizuj gotowe produkty, aby upewnić się, że są schludne i bezbłędne.
Proces czyszczenia i organizowania musi być zgodny z ścisłymi standardami higieny, aby zapewnić jakość produktu.
4. Konserwacja i kalibracja sprzętu
Konserwacja sprzętu produkcyjnego:
Regularnie utrzymuj sprzęt produkcyjny, aby zapewnić normalne działanie i dokładność sprzętu.
Proces konserwacji obejmuje czyszczenie, smarowanie, zaostrzenie i inne kroki.
Zapisy konserwacji sprzętu należy zarejestrować w celu późniejszego śledzenia i zapytania.
Kalibracja sprzętu:
Podczas procesu produkcyjnego kluczowy sprzęt jest regularnie kalibrowany, aby zapewnić dokładność parametrów produkcyjnych.
Proces kalibracji musi przestrzegać ścisłych standardów i procedur.
Wyniki kalibracji muszą być zarejestrowane w celu późniejszej analizy i poprawy.
5. Kontrola jakości i kontrola próbkowania
Gotowa inspekcja produktu:
Przeprowadź kompleksową kontrolę jakości gotowego produktu, w tym wygląd, rozmiar, ciepło, oddychalność i inne aspekty.
Proces kontroli musi przestrzegać surowych standardów jakości, aby zapewnić, że jakość produktu spełnia wymagania klientów.
Wyniki kontroli muszą być zarejestrowane w celu późniejszego śledzenia i zapytania.
Kontrola próbkowania:
Kontrola próbkowania gotowych produktów zgodnie ze standardami próbkowania w celu zapewnienia ogólnego poziomu jakości.
Proces próbkowania i testowania musi przestrzegać zasad statystycznych, aby zapewnić reprezentatywność i niezawodność wyników próbkowania.
Wyniki próbkowania i testowania muszą być przekazywane do działu produkcji i działu jakości w odpowiednim czasie w celu terminowej regulacji i poprawy.
6. Analiza danych i informacje zwrotne
Zbieranie danych wysokiej jakości:
Zbieraj dane wysokiej jakości w procesie produkcyjnym, w tym dane dotyczące kontroli surowców, dane dotyczące kontroli produktu gotowego itp.
Proces gromadzenia danych musi przestrzegać ścisłych standardów danych i formatów.
Zebrane dane muszą być terminowe, dokładne i kompletne.
Analiza danych:
Użyj narzędzi takich jak statystyczna kontrola procesu (SPC) do analizy danych i niezwłocznie zidentyfikowania potencjalnych problemów z jakością.
Proces analizy musi przestrzegać zasad statystycznych i technologii wydobywania danych.
Wyniki analizy muszą być przedstawione w postaci wykresów, raportów itp. W celu późniejszego podejmowania decyzji i poprawy.
Informacje zwrotne i poprawa:
Zgodnie z wynikami analizy dostosuj i ulepsz proces produkcji w celu poprawy jakości produktu.
Proces ulepszenia musi przestrzegać zasady cyklu PDCA (Plan-DO-CHeck-Act).
Wyniki ulepszeń muszą być przekazywane odpowiednim działom i klientom w odpowiednim czasie, aby zweryfikować i poprawić efekt.
7. Zarządzanie łańcuchem dostaw
Zarządzanie dostawcami:
Ciągle oceniaj i zarządzaj pikowanymi dostawcami rzutów, aby zapewnić, że jakość dostarczanych surowców jest stabilna i niezawodna.
Treść oceniająca obejmuje kwalifikacje dostawcy, zdolności produkcyjne, system zarządzania jakością itp.
Wyeliminuj i wymień niewykwalifikowane dostawców.
Kontrola logistyczna:
Upewnij się, że surowce i gotowe produkty nie są uszkodzone podczas transportu i dotarcia do miejsca produkcji na czas.
Monitoruj i zarządzaj procesem transportu, aby zapewnić wydajność logistyki i bezpieczeństwo.
Niezwłocznie obsługuje i rozwiąż problemy, które pojawiają się podczas procesu logistycznego. 3